Параметри електромагнітних характеристик є основними технічними показниками рулонів і листів із кремнієвої сталі; вони безпосередньо визначають енергоспоживання та ефективність роботи обладнання та служать основною основою для класифікації класів. Втрати в осерді є критичним параметром серед них, що представляє втрату енергії всередині залізного осердя за певних щільностей і частот магнітного потоку. Стандартні промислові показники тестування включають P17/50 (при частоті живлення 50 Гц) і P10/400 (при високій частоті 400 Гц). Не-орієнтована кремнієва сталь зазвичай демонструє значення втрат у сердечнику від 3,0 до 19,0 Вт/кг, тоді як високо{12}}надтонка кремнієва сталь для нових застосувань в енергетиці може досягати значень нижче 9,0 Вт/кг. Орієнтована кремнієва сталь забезпечує ще менші втрати в сердечнику, що робить її придатною для-тривалої роботи без-навантаження високо{18}}трансформаторів напруги. Інші ключові параметри включають магнітну поляризацію та щільність магнітного потоку насичення. Звичайна кремнієва сталь, як правило, досягає магнітної поляризації, що перевищує 1,6 Тл, а преміальні марки досягають 1,66 Тл; вищі значення вказують на чудову магнітну проникність, вищу ефективність електромагнітного перетворення та кращу продуктивність намагнічування. Крім того, питомий електричний опір кремнієвої сталі зазвичай контролюється між 45 і 60 мкОм·см-набагато вищим, ніж у звичайної вуглецевої сталі. Ця властивість-на рівні матеріалу ефективно пригнічує вихрові струми та значно зменшує втрати тепла в змінних магнітних полях, забезпечуючи стабільну та-енергоефективну роботу електрообладнання.
Точність розмірів і параметри ламінування є основними технічними стандартами, що регулюють технологічність кремнієвої сталі, безпосередньо впливаючи на точність виготовлення серцевини та якість складання обладнання. Рулони та листи з кремнієвої сталі доступні в широкому діапазоні товщин; загальні промислові специфікації включають 0,35 мм і 0,5 мм, тоді як основна товщина для орієнтованої кремнієвої сталі становить 0,27 мм і 0,3 мм. Над-кремнієва сталь, розроблена для високочастотних-двигунів у транспортних засобах на новій енергії, може мати товщину лише 0,1 мм або 0,2 мм. Допуски на товщину суворо контролюються в межах ±1%, і матеріал має відмінну рівність поверхні без викривлення або деформації. Допуски на довжину, ширину та різання відповідають як національним, так і галузевим стандартам, що відповідає вимогам до різних процесів точного штампування та ламінування. Коефіцієнт ламінування є важливим практичним параметром; для стандартної кремнієвої сталі цей коефіцієнт-, що представляє відношення площі ефективного магнітного потоку після складання кількох листів-, може досягати 0,95–0,98. Вищий коефіцієнт вказує на високу загальну ефективність використання магніту для сердечника та дозволяє створити більш компактну конструкцію обладнання. Номінальна щільність матеріалу стандартизована на рівні 7,6–7,7 кг/дм³, що є основними даними для проектування конструкції, розрахунку ваги та робочого узгодження.
Механічні властивості та параметри ізоляційного покриття визначають технологічність матеріалу, термін служби та безпеку експлуатації. Що стосується механічних властивостей, звичайна кремнієва сталь має межу текучості 350–450 МПа, стабільну міцність на розрив і помірне подовження. Він забезпечує чудові характеристики при штампуванні, зрізанні та згинанні, протистоїть розтріскуванням, пружині-і деформації під час глибокої обробки, що робить його придатним для виготовлення складних структур серцевини. Параметри ізоляційного покриття особливо критичні; готові листи мають спеціальне -температурне-покриття, що характеризується міцною адгезією та однорідністю. Завдяки номінальній температурі понад 200 градусів і чудовій стійкості до тертя, корозії та старінню покриття ефективно блокує вихрові струми між шарами та запобігає між{10}}ламінарним коротким замиканням. Крім того, кремнієва сталь має надзвичайно низький коефіцієнт магнітострикції, що призводить до мінімальної вібрації та шуму під час роботи. Його відмінна стійкість до погодних умов і окислення забезпечує надійну, низький{13}}шум і-енергоефективність роботи електрообладнання навіть у складних промислових умовах, пов’язаних із високими температурами, вібрацією та вологістю.
